磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)(407-1996)覘

范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具:
    2.1.1  鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。
    2.1.2  鐵絲;可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。
    2.1.3  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。
    2.1.4  工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整,準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。
    2.2.2  核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量,是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。
    2.2.3  彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?;炷翂Φ耐馄ぞ€。
    2.2.4  圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢,并將模內(nèi)清理干凈。
    2.2.5  預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖(96G44)的要求堵好。
 
操作工藝
    3.1  構(gòu)造柱鋼筋綁扎:
    3.1.1  工藝流程:
預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 →
 
安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍筋
 
    3.1.2  預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架:
    3.1.2.1  先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。
    3.1.2.2  根據(jù)畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎,要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。
    3.1.2.3  穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135°。
    3.1.2.4  在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋,加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。
    3.1.3  修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋:根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固;無基礎(chǔ)圈梁時(shí),埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi),如圖4-2;當(dāng)墻體附有管溝時(shí),構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。
                       
圖4-2
(a)有基礎(chǔ)圈梁;(b)無基礎(chǔ)圈梁
    3.1.4  安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對(duì)正伸出的搭接筋,搭接倍數(shù)不低于35d,對(duì)好標(biāo)高線,在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后,可以綁根部加密區(qū)箍筋。
    3.1.5  綁扎搭接部位鋼筋:
    3.1.5.1  構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。
    3.1.5.2  在砌磚墻大馬牙槎時(shí),沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋,與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接,見圖4-3。
             
圖4-3
    3.1.5.3  當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí),構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造,要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JGJ13?2)第3.2.5條的規(guī)定。
    3.1.5.4  砌完磚墻后,應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。
    3.2  圈梁鋼筋的綁扎:
    3.2.1  工藝流程:
畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋
 
    3.2.2  支完圈梁模板并做完預(yù)檢,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時(shí),可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。
    3.2.3  圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí),其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。
    3.2.4  圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204?2)對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。
    3.2.5  圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度,均要符合設(shè)計(jì)要求。
    3.2.6  樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí),應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng),構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。
    3.2.7  安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板,其外露的預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。
    3.2.8  圈架鋼筋綁完后,應(yīng)加水泥砂漿墊塊,以控制受力鋼筋的保護(hù)層。
    3.3  板縫鋼筋綁扎
    3.3.1  工藝流程
支護(hù)縫模板 → 預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45° →
 
放通長(zhǎng)水平構(gòu)造筋 → 與板端錨固筋綁扎
 
    3.3.2  支完板縫模板作完預(yù)檢,將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)彎成弧形,兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉,然后綁通長(zhǎng)φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋,見圖4-4。
         
3.3.3  長(zhǎng)向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5。
         
圖4-5
    3.3.4  墻兩邊高低不同時(shí)的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。
    3.3.5  預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。
        
圖4-6                                          圖4-7  
    3.3.6  構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后,均要求做隱蔽工程檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
    檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。
    4.1.2  鋼筋表面應(yīng)保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
    4.l.3  鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭,按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    4.2.1  鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。
    4.2.2  彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。
    4.2.3  用Ⅰ級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    4.2.4  對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4°,軸線位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。電弧焊接頭,焊縫表面平整,無凹陷,無焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d,寬不小于0.1d,長(zhǎng)不小于0.5d。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見表4-7。
                      構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差             表4-7
項(xiàng) 次項(xiàng)      目 允許偏差 (mm) 檢  驗(yàn)  方  法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查
間距 ±10
排距 ±5
4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值
中心線位移 5
水平高差 +3,-0
6 受力筋保護(hù)層 ±5 尺量檢查
 
成品保護(hù)
    5.1  構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí),應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。
    5.2  往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí),應(yīng)清理好存放地點(diǎn),以免變形。
    5.3  不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。
 
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法,宜采用十字扣或套扣綁扎。
    6.2  箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。
    6.3  樓板端頭鋼筋連接不當(dāng):應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°,吊裝就位后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過程中,不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。
    6.4  陽臺(tái)處鋼筋壓扁:陽臺(tái)下的圈梁為“L”形箍筋,吊裝臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù),如碰壞,應(yīng)將陽臺(tái)吊起,修整鋼筋后,再就位陽臺(tái)。
    6.5  構(gòu)造柱伸出鋼筋位移:除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外,并在伸出筋處綁一道定位箍筋,澆筑完混凝土后,應(yīng)立即修整。
    6.6  板縫筋外露:縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊,橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
    7.l  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。
    7.2  鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
    7.3  進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告,國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。
    7.4  鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。
    7.5  鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
 

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