高性能混凝土施工質量的控制

　　第一章      緒論

　　進入21世紀以來,我國各項建設事業(yè)飛速發(fā)展,給混凝土科學技術的發(fā)展帶來欣欣向榮的景象,各種現(xiàn)代化的大型建筑如雨后春筍,新型混凝土技術和施工工藝不斷涌現(xiàn),并在工程應用中獲得巨大的經濟效益和社會效益。有力地促進了國民經濟各項事業(yè)的發(fā)展。高性能混凝土技術與施工工藝正處于探索和研究階段,縱觀其未來其具有廣闊的發(fā)展前景。

　　采用高性能混凝土有很多優(yōu)點:(1)可以確?；炷潦┕べ|量與耐久性；(2)可以降低工人勞動強度,施工比較安全；(3)可防止施工噪音；(4)可以縮短工期。

　　1.1高性能混凝土的定義

　　高性能混凝土（High Performance Concrete,縮寫為HPC,以下同）這種新型混凝土是在20世紀80年代末90年代初才出現(xiàn)的。1990年5月，美國國家標準與技術研究所（NIST）和美國混凝土協(xié)會（ACI）在美國馬里蘭州蓋瑟斯堡召開的會議上首先正式提出HPC這一名詞的定義。現(xiàn)在對于HPC的定義，不同國家、不同學者依照各自的認識、實踐、應用范圍和目的要求的差異，對HPC有不同的定義和解釋。我國工程院院士吳中偉在綜合這些不同意見的基礎上提出了以下定義：HPC是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土，它以耐久性作為設計的主要指標。針對不同用途要求，高性能混凝土對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性、經濟性。為此，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質原材料，并除水泥、水、集料外，摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑。

　　1.2高性能混凝土的國內外研究開發(fā)歷史

　　1994年，美國聯(lián)邦政府16個機構聯(lián)合提出了一個在基礎設施工程建設中應用高性能混凝土的建議，計劃未來10年內投資2億美元進行研究和開發(fā)。1989年加拿大政府提出了建立“高性能混凝土協(xié)作網”的建議，共有7所大學和2家企業(yè)參與。法國在1986年由政府部門組織國內23個單位(包括政府研究機構、大學、公司、承包商)進行了一項名叫“混凝土新途徑”的研究項目，對高性能混凝土進行研究并建造示范工程，這一項目已于1993年完成。1996年法國政府公共工程部和教育與研究部又組織了為期4年的“高性能混凝土2000”的國家研究項目，共40余個機構參與。挪威皇家科技研究院的科學與工業(yè)研究基金(SINTEF)持續(xù)資助高強與高性能混凝土的研究，包括1986-1992年的高強混凝土材料研究計劃，1988-1993年的高強混凝土結構設計研究計劃（60-115MPa），1988-1992年和1993-1995年有關高性能輕質混凝土及其浮動結構的研究計劃等。日本建設省在1988年開展了一項簡稱“新RC”的研究計劃，主要研究高強與高性能混凝土和鋼筋在建筑工程中的應用，這一課題投資較大，在日本國內有許多機構參加，取得了系統(tǒng)的研究成果。在瑞典，也有由政府機構和企業(yè)聯(lián)合資助的高性能混凝土的國家計劃。

　　我國近兩年來在大力建設高速鐵路,已經建成的武廣客運專線等十一條高速鐵路工程設計使用年限長達100年,普通混凝土已不能滿足耐久性要求,因此高性能混凝土在高速鐵路建設中開始了嘗試性應用。因無具體標準,我國鐵道部科學技術司于2005年發(fā)布了《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》作為客運專線高性能混凝土質量的參考依據,技術條件中對高性能混凝土的技術指標、原材料質量都提出了一些要求,成為國內工程建設中第一個高性能混凝土執(zhí)行依據。這對我國的鐵路建設中高性能混凝土的應用起到了一定的作用。

　　第二章      高性能混凝土施工質量控制的意義

　　混凝土也是一種產品，對于具體的工程，也有一定的質量要求。由于混凝土是一種非均質的材料，其組成質量變化較大，因此全過程質量控制對混凝土的使用性能至關重要。混凝土質量控制的最終目標是得到質量均勻的、體積穩(wěn)定的、耐久的、滿足設計強度而且經濟的混凝土。

　　要得到這樣的優(yōu)質混凝土，必須使拌和物有良好的工作性能，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。因此，拌和物質量控制的目標是具有施工條件要求的足夠流動性、體積穩(wěn)定性以及盡可能低的溫度應力。

　　對于高性能混凝土拌和物的要求：

　　流動性—坍落度在170mm以上，坍落流動度在430mm以上（不振搗的拌和物坍落度為240～270mm，坍落流動度為550～700mm）；

　　體積穩(wěn)定性—不離析、不泌水，有穩(wěn)定的表觀密度；

　　溫度應力—澆筑的混凝土內外溫度差不高于25℃，澆筑時拌和物溫度夏季不高于35℃，冬季不低于12℃。

　　與普通混凝土相比，HPC的生產和施工并不需要特殊的工藝，但是在工藝個環(huán)節(jié)中普通混凝土不敏感的因素，HPC卻會很敏感，因而需要嚴格控制和管理。尤其是在工地現(xiàn)場施工時，包括試配、原材料管理、攪拌、澆筑、振搗成型、拆模養(yǎng)護等問題，需要做特別強調。

　　第三章      高性能混凝土的組成、結構及性能

　　如前所述，HPC配制的特點是低水灰比、摻用高效減水劑和礦物細摻料。因此，HPC在不同尺度上的組成和結構都與混凝土有所不同。

　　3.1高性能混凝土的水泥石微結構

　　按照中心質假說，在次中心質和次介質的尺度上，屬于次中心質的未水化水泥熟料顆粒（H粒子）、屬于次介質的水泥凝膠（L粒子）和屬于負中心質的毛細孔組成水泥石。從強度的角度來看，孔隙率一定時，H/L粒子比值越大，水泥石強度越高；而H/L粒子比達到最佳值后，水泥石的強度隨H/L粒子的比值的提高而下降；水灰比越低，H/L比值的最佳值越大。水泥在水灰比近似為0.44的水泥漿體中才能完全水化而留下最少的毛細孔。隨著水灰比的降低，未水化的水泥增多。由此可見，高性能混凝土中增加了很多產生有利效應的次中心質和大中心質。也就是說，高性能混凝土中的H/L粒子比值比普通混凝土的高得多。水灰比很低的高性能混凝土中，水泥石得孔隙率也很低，在一定的H/L粒子比值下，強度隨孔隙率的減小而提高。

　　3.2高性能混凝土的性能

　　與普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下獨特的性能：

　　1.耐久性

　　高性能混凝土的使用壽命長，對于一些特護工程的特殊部位，控制結構設計的不是混凝土的強度，而是耐久性。能夠使混凝土結構安全可靠的工作50—100年以上，是高性能混凝土應用的主要目的。目前，對于高性能混凝土耐久性的評定沒有統(tǒng)一的指標和方法，對其進行試驗和評價基本仍沿用普通混凝凝土的方法和指標。對于HPC的耐久性的安全使用期限，高性能混凝土可以保證重要建筑在不利環(huán)境中使用100年，在正常環(huán)境中使用200年，在特殊環(huán)境中使用300年。

　　2.工作性

　　高性能混凝土具有良好的工作性，坍落度是評價混凝土工作性的主要指標，反應混凝土拌和物在重力作用下的流動和變形能力。高性能混凝土的坍落度控制功能好，但由于其在配制過程中加人了減水劑和礦物質超細粉，在與普通混凝土在坍落度相同的情況下，粘度較大，這使其在泵送過程中需施加更大的壓力。

　　3.力學性能

　　混凝土的強度有抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、疲勞強度、粘結強度等。由于混凝土是一種非均質材料，強度受諸多因素的影響，但各種強度之間有一定的關系，一般可以用抗壓強度的關系表現(xiàn)。高性能混凝土具有一定的強度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強度，中、低強度亦可。

　　4.體積穩(wěn)定性

　　混凝土的體積穩(wěn)定性是指混凝土在抵抗物理、化學作用下產生變形的能力。高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

　　5.經濟性

　　HPC較高的強度、良好的耐久性和工藝性都使其具有良好的經濟性。雖然HPC本身的價格偏高，但是其優(yōu)異性能使其具有了良好的經濟性。

　　第四章      高性能混凝土施工中質量存在的問題分析

　　4.1原材料的質量問題

　　材料品質優(yōu)良、離散性小，是生產HPC最關鍵的先決條件。全國各地混凝土原材料的質量離散性均較大，粗細骨料的質量差異也大，是混凝土產品中最為薄弱的環(huán)節(jié)，也是混凝土質量低劣的主要原因之一。

　　1.水泥

　　目前國產水泥由于執(zhí)行了新修訂的同國際接軌的標準，大廠生產水泥的品質標準與發(fā)達國家相比，性能幾乎沒有什么差別。但存在生產控制不夠穩(wěn)定，有一定的質量波動，同生產廠不同批次水泥的離散性同樣存在。由于工程建設需要只是片面追求水泥的早期強度，實行新標準的水泥細度過細，既提高了粉磨耗能，又降低了水泥與外加劑的相容性，加重了HPC早期收縮開裂的趨勢。

　　用于配制HPC所需的水泥，應該是堿含量越低越好，含堿量高會造成混凝土的適應性變差，影響到HPC的施工質量?，F(xiàn)行的水泥標準中，只規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通水泥有低堿含量的要求，對于大量生產使用的礦渣水泥，則沒有低堿含量的要求。由于水泥生產企業(yè)對HPC的要求知之甚少，在礦渣水泥的生產中會忽視對含堿量的控制，按照規(guī)范標準常規(guī)組織生產，導致礦渣水泥中的堿含量會過高。

　　因此，第一，水泥生產過程中應該嚴格控制原材料的質量，嚴格工序質量，穩(wěn)定產品過程，將出廠水泥質量離散性降低。第二，水泥生產廠家要了解水泥細度對HPC質量的影響，適當降低水泥研磨的細度。第三，嚴格控制水泥中的堿含量，即使是生產礦渣水泥、火山灰和粉煤灰水泥，水泥廠也必須嚴格控制粘土和混合料的堿含量，加大力度降低水泥中的堿含量。同時集中攪拌混凝土站應穩(wěn)定水泥的貨源，盡量采購新型干法水泥，不能采用小立窯生產的水泥。

　　2.細骨料

　　含泥量、泥塊含量也是影響高性能混凝土各項技術指標的重要原因之一，含泥量、泥塊含量過高，不僅能降低混凝土強度，同時易造成內部結構的毛細通道不能有效的阻止有害物質的侵蝕。因此要嚴格按照檢測項目標準和配合比設計的要求，對細骨料的各項技術指標進行及時檢驗。

　　3.粗骨料

　　主要是保證級配連續(xù)，特別是控制大粒徑含量不超標，大粒徑超標將直接影響保護層外側混凝土的質量，會導致混凝土的表而干裂紋，影響表觀質量。良好的級配能增加混凝土強度，因此，宜選用二級配、三級配碎石。

　　4．粉煤灰。粉煤灰的大量使用，對混凝土具有減水、致密、活化、潤滑、填充的作用，它能延緩水泥水化過程中水化粒子的凝聚，減輕坍落度損失。因此它的各項技術指標也是影響混凝土質量的主要原因之一。燒失量過大，會吸附大量的外加劑，將直接影響混凝土的坍落度和流動度;采用二次加水攪拌時，就會出現(xiàn)混凝土離析、泌水等現(xiàn)象，造成大量的游離水，影響混凝土的外觀質量;粉煤灰質量不穩(wěn)定，需水比較大，都能夠導致混凝土在施工過程中有泌水現(xiàn)象發(fā)生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土的顏色差異。因此在選用粉煤灰廠家時，一定要準確試驗以上指標，并在過程中及時檢查檢驗。

　　5．外加劑

　　外加劑與水泥相適應性、減水率、流動性、含氣量、摻量都將影響混凝土的工作性。因此，在施工過程中一定要對所使用的原材料嚴格按照標準進行檢驗，確保原材料質量的穩(wěn)定，特別是含氣劑的含量，要經常抽驗。

　　4.2 HPC的生產及施工質量

　　1.原材料的計量

　　高性能混凝土由于其性能的要求，在配制時對原材料的稱量精度也比普通混凝土有更高的要求。配料是關系到拌合物和易性和混凝土均勻性的主要環(huán)節(jié)。整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差控制要符合如下規(guī)定:

　　水泥與摻合料±1.5%、粗骨料±2.0%、細骨料±1.5%、水與外加劑±1.0%，并保證量具的精確度，在每一班正式稱量前，對量具設備進行零點校核。粉煤灰高性能混凝土對水泥、砂石和水的控制精度要求高，尤其是對砂石的控制精度要求高，在生產中應給予重點保障。

　　且骨料的含水量的變化也將影響水灰比的變化，進而影響混凝土的施工質量以及性能強度等。雨天的時候更好注意，并在取原材料的時候應該注意扣除骨料中的用水量。

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　　2.攪拌

　　HPC需要的攪拌時間一般稍長，在具體生產和施工中要對攪拌進行嚴格控制。攪拌混凝土前，應加入與配合比相同水膠比的水泥漿空轉數分鐘，然后將水泥倒掉，使攪拌筒充分潤濕。在加水之前應先將干料拌勻30s，然后再加水進行攪拌，高效減水劑一般采用同摻法將其溶于水與水一同加入，攪拌時間應不少于2min。對高效減水劑的摻加可采用分次摻加法，做法是在拌合物出機前摻入一部分高效減水劑，到工地卸料前再加入其余高效減水劑，并在加入高效減水劑后繼續(xù)攪拌至少1min后卸料。分次摻加法有利于減小坍落度損失，尤其適用于混凝土運送距離較遠的工程。

　　3.澆筑

　　根據施工經驗，混凝土的澆筑對混凝土質量的影響很大。首先，澆筑前，必須對欲澆筑混凝土的工作性能進行測定，在確保其工作性能時方能澆筑?；炷涟韬衔锏牟剂?，應盡量垂直落下到澆筑地點中央，盡量避免再次搬動使混凝土產生離析，拌合物自山下落的高度不大于1.5m，以防止在下落過程中拌合物離析。混凝土拌合物不可直接落到鋼筋和其他預理件上以免產生離析。散落在預理件上的砂漿如果混凝土澆筑時能夠振動密實可不必清除。但疏松的干砂漿在澆筑第二層前必須清除掉。鋪設混凝土應盡可能保持大致水平，混凝土分層厚度應當在振動棒的合理振搗下使上下層結合成整體，分層厚度控制在30cm。鋪料時采用人工攤鋪，避免用振動棒搬移混凝土拌合物產生離析;鋪料時四周高中間低，并將靠近模板的粗集料鏟到中間;混凝土可以等間距的堆積以便易于鋪平混凝土拌合物。混凝土澆筑過程要連續(xù)進行，盡可能避免中斷，上下層澆筑時間不能過長所有與混凝土接觸的物件應充分潤濕，建議在澆筑前幾個小時提前浸濕基礎，也可在澆筑前把結構混凝土的模板和鋼筋潤濕。

　　4.振搗

　　混凝土攪拌完畢后總是含有相當數量的分散在集料空隙中的空氣泡。當拌合物布入模板后，又因粘滯性很大而不能在自重下流動，并與模板和鋼筋以及旱先入模的拌合物相接觸，總要留下許多尺寸較人的形狀不規(guī)則的空洞。振動增實是關系到工程質量的主要環(huán)節(jié)。

　　混凝土振動方法必須避免粗集料從混凝土中分離出來，個別集料分離出來不一定有害，但粗集料分離出來聚集成堆則會影響混凝土質量。在這種情況下，需要把粗集料重新分散到混凝土中進行搗實，以免產生蜂窩狀空隙和麻面。振搗時，振動棒應等間距地垂直插入，均勻地搗實全部范圍的混凝土。振動間距一般不大于振動半徑的1.5倍。

　　要做到不漏振，不過振，振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡表而平坦、泛漿為止,混凝土表面用木抹搓毛。振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預理件。

　　5.拆模

　　拆模通常是混凝土在旱期階段最后的一道工序。一方面較快拆模可使模板周轉使用率提高，降低建筑造價;但另一方面不能在混凝土結構未達到足夠強度之前拆模而造成毀壞，導致混凝土面粘模，缺棱掉角。一定要等到混凝土的強度足以承擔自重和外加施工荷載所產生的應力時，方能拆模。同時，混凝土還應該具有一定的硬度。以便在拆?；蛘哌M行其他施工操作時，表面不致受到損害。因為新拌水化水泥漿體的強度隨大氣溫度和水分的供給情況而變，所以拆模時間還是根據實測的混凝土強度，不要任意選定為宜。

　　施工過程中要求在混凝土強度達到2.5MPa時，或在澆筑后第5d或以后開始拆模，并選擇天氣晴朗，氣溫較高的時段進行。因為此時氣溫變化相對較小，不易導致氣溫相差過人而使混凝土表而產生裂縫，夏季可以在澆筑后第4d或以后開始拆模。如果一天未能完成拆模工作，則在當天對拆除部分進行保溫保濕養(yǎng)護。

　　6.養(yǎng)護

　　養(yǎng)護指混凝土拌合物經密實成型后，保證水泥能正常完成早期水化反應，以使獲得預定的物理力學性能和耐久性能所采取的工藝控制措施。養(yǎng)護是獲得優(yōu)質混凝土的關鍵工藝之一，當表層混凝土迅速干燥到相對濕度75%以下，水泥水化停止,混凝土各項性能受到損害。做好混凝土成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護一般采用草簾或麻袋覆蓋，并經常澆水保持濕潤，養(yǎng)護期視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護期在最初三天內自天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次，以后每晝夜至少澆水四次，干燥和陰雨天適當增減。大體積混凝土的養(yǎng)護需按照大體積混凝土的專項研究確定方案進行。

　　4.3水泥和外加劑的適應性問題

　　水泥同混凝土外加劑只有共同適應才能生產出滿足設計的HPC，才能保證工程的質量要求。但實際情況是一些商品混凝土攪拌站和水泥生產廠家并沒有認識到這種情況，現(xiàn)在依然以為生產的水泥只要符合標準就可以用來生產HPC，而混凝土外加劑應改變配方來適應水泥，即單向適應。對此水泥生產廠應在工藝技術人員中要求對HPC知識的學習，了解現(xiàn)代混凝土技術和對水泥產品質量的要求，適應雙向都能滿足要求的水泥產品。商品混凝土攪拌站和水泥廠建立協(xié)作互利關系，互相交流及時了解質量信息，共同實施水泥產品及水泥質量能適應外加劑的優(yōu)化配方，把HPC應用及推廣使用范圍作為共同發(fā)展的目標。

　　4.4 不同氣候條件下施工質量控制

　　1．冬季混凝土施工質量控制

　　首先要根據工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出切實可行的詳細的冬季技術施工措施，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。認真進行熱工計算，采用科學的保溫措施，保證到場的保溫材料的數量和質量。對冬施的混凝土配合比、外加劑性能、摻量必須提前做好試驗報告。

　　2．夏季混凝土施工質量控制

　　對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預測分析，提前制定夏季施工技術方案，落實方案的執(zhí)行情況。如配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失人的措施、溫度控制是否有效等。

　　第五章      高性能混凝土施工質量控制的措施與效果

　　5.1工程實例概括

　　在08年石太客專太原站樞紐改造工程白龍廟小區(qū)聲屏障底座擋墻的施工中采用C50高強混凝土，其成功的應用促進和推動了高強混凝土的在我項目部的廣泛應用。使用高強混凝土，可縮小結構截面、節(jié)約資源、增加了使用面積、利于功能設計。高強高性能混凝土在施工中的難點及解決對策：

　　1.施工中的難點：C50高強混凝土在滿足強度要求的基礎上既要滿足泵送要求，又較好地解決配制低水灰比與大流動性之間的矛盾和寒冷天氣坍落度經時損失、易出裂縫等技術難題。

　　2.解決的對策：施工中考慮氣溫，及混凝土自身散熱的特殊條件并兼顧施工工藝要求，以原材料、配合比(高強、低熱、微膨、早強、流態(tài))、混凝土運輸澆灌、混凝土養(yǎng)護、水化熱動態(tài)監(jiān)控等幾方面作為關鍵控制點。

　　高強混凝土施工時一定要提前做好各方面的準備，一定要組織好混凝土供應、泵送及有充足的工作面開展施工，確?；炷吝\輸到現(xiàn)場及時泵送澆筑，否則滯留時間較長，混凝土經時損失較大，可能造成混凝土泵送困難或不能泵送，如現(xiàn)場增添減水緩凝劑，則混凝土質量難以控制。

　　(1)不同原材料對混凝土進行試配，針對粗細骨料從外加劑、摻和料進行優(yōu)化設計配合比。

　　(2)水泥優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂、細度模數2.1-2.7，含泥量小于1%，石子采用礫石，粒徑0.5－1.5cm，含泥量小于1%。

　　(3)混凝土中采用“雙摻”技術摻入泵送減水劑、早強劑，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量和用水量，從而預防因水泥、用水量過大而產生的混凝土裂縫，并改變混凝土流動性。高效多功能外加劑的應用，為高強混凝土的使用提供了有利條件。

　　(4)盡量安排中午澆筑混凝土，最大限度的減少或降低因天氣寒冷造成的水泥、骨料和混凝土輸送、泵送而造成的混凝土經時損失。

　　(5)混凝土及時振搗，并在初凝前進行二次振搗。

　　(6)因不同部位采用不同等級混凝土，每次澆筑前，現(xiàn)場組織交底并掛標示牌，避免誤澆筑。

　　(7)現(xiàn)場混凝土調度由專人指揮，與攪拌站、罐車、泵送等人員保持通信聯(lián)系保證調度及時。

　　(8)混凝土澆筑后拆除模板及時用氈布濕潤養(yǎng)護，特殊部位覆蓋薄塑料和涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。高強混凝土C50抗壓試件8組，達到了預期的高強度、高工作度，和在模擬試驗條件下所顯示的高耐久性要求，一次澆灌成功，無裂紋，無變形，強度、抗?jié)B性能均能達到和超過設計指標。

　　5.2 高性能混凝土質量控制措施

　　(1)混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。

　　(2)施工前檢驗項目全部合格后才能進行施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應分析原因，及時調整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據。

　　對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查并復檢。其中，主要原材料品質的出廠檢驗結果應滿足設計、施工的相關要求。

　　按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。其中，混凝土的耐久性應由經國家、鐵道部認可或業(yè)主指定的權威部門檢驗。檢驗結果應滿足設計要求。

　　(3)施工過程檢驗，應對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等主要原材料的品質進行口常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工的相關要求。

　　A、對混凝土的力學性能進行口常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工要求。

　　B、對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結果應滿足設計的要求。

　　C、在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。

　　D、對用十施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。

　　(4)施工后檢驗:

　　A、用肉眼或放大鏡觀察實體結構表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結構表面的裂縫最大寬度不得大十0.20mm，預應力混凝土結構不得出現(xiàn)結構性裂縫。

　　5.3 工程效果

　　通過C50高強度混凝土的使用，減少了截面積，從而增加了使用空間，由于體積小，使得結構物更加美觀，另外在冬季施工中提高了結構強度，保證了工程質量，無裂紋，無變形。

　　第六章      高性能混凝土的前景展望和意義

　　混凝土能否長期作為主要的建筑結構材料,關鍵在于能否成為綠色材料。因此提出“綠色高性能混凝土”,是高性能混凝土的發(fā)展方向,也是混凝土的未來。提高高性能混凝土的綠色含量,加大其綠色度,更多地摻加工業(yè)廢渣為主的細摻料,不僅能節(jié)約水泥熟料,還能改善環(huán)境減少二次污染。目前我國的工藝設備還不能滿足要求,廢料利用率還比較低。為此我們必須系統(tǒng)地研究廢料的超細磨工藝和設備。據預測,如果解決了這個問題,高性能混凝土用廢料代替水泥熟料最多可達60%～80%,將來的綠色高性能混凝土中,最大的膠凝組分是磨細工業(yè)廢渣而不是熟料水泥。應用大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土發(fā)展HPC是最可行的途徑,因為它不僅能夠提高混凝土的品質,還能有效地降低生產成本。在人們對發(fā)展HPC取得共識的基礎上,注重骨料品質的提高,并將大摻量粉煤灰混凝土和大摻量礦渣混凝土恰當地用于我國的基礎設施建設,這不僅有利于混凝土業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,同時對整個國民經濟建設的可持續(xù)發(fā)展都會發(fā)揮一定的促進作用。

　　高性能混凝土的研究與開發(fā)應用,對傳統(tǒng)混凝土技術性能有了重大的突破,對節(jié)能、工程質量、工程經濟、環(huán)境與勞動保護等方面都具有重大的意義?？梢灶A期,高性能混凝土在工程上的應用領域將迅速擴大,并取得更大、更多的技術經濟效益。從目前的研究開發(fā)現(xiàn)狀來看,還值得進一步深入研究的內容是:礦物細摻合料的科學分類和品質標準及其與混凝土外加劑之間的相容性；高性能混凝土多組分復合材料的復合化超疊加效應；高強度高性能混凝土的韌性等問題。相信在今后研究取得的成就必將使高性能混凝土的性能得到進一步的提高和改善。