新型聚羧酸系超塑化劑與水泥相容性初探
摘要: 通過調(diào)整石膏含量和形態(tài),考察水泥中調(diào)凝石膏對水泥與聚羧酸系超塑化劑相容性的影響,提出可以通過對聚羧酸系超塑化劑進行分子結(jié)構(gòu)改性,來提高水泥和聚羧酸系超塑化劑之間的相容性。
關鍵詞: 聚羧酸系;超塑化劑;水泥;石膏;相容性
中圖分類號: TU528.042.2 文獻標識碼: A 文章編號: 1001- 702X(2008)01- 0056- 04
0 前言
隨著現(xiàn)代建筑設計與施工技術的發(fā)展,要求混凝土向高強、輕質(zhì)及施工流態(tài)化方向發(fā)展。高性能超塑化劑作為一種化學外加劑,已成為配制高性能混凝土必不可少的組份,它可以最大限度地控制混凝土的用水量,提高混凝土的耐久性,克服普通混凝土坍落度損失過快的缺點,縮短凝結(jié)時間等。
然而,混凝土外加劑在經(jīng)歷了快速發(fā)展及大規(guī)模推廣應用后,始終困擾業(yè)內(nèi)技術人員的難題依然是外加劑與水泥品種的適應性問題。幾乎所有品種的外加劑與水泥之間都存在適應性問題。以目前使用最為普遍的減水劑為例,當其與水泥產(chǎn)生不適應性的時候,會非常明顯地表現(xiàn)出流動性變差、減水率降低、坍落度損失過快等,而至今還沒有一種通用減水劑能適應所有的國產(chǎn)水泥品種。
聚羧酸系減水劑作為第三代新型混凝土高效減水劑,因其相對于萘系高效減水劑具有高減水率、低收縮、高強度、低泌水和坍落度損失小等優(yōu)點,其生產(chǎn)和應用技術發(fā)展很快。目前,國內(nèi)從事聚羧酸外加劑研發(fā)、生產(chǎn)、供貨的單位有幾十家,主要產(chǎn)品達十幾種。北京、上海、天津、廣州等城市的許多預拌混凝土攪拌站,都已經(jīng)應用或正在嘗試使用聚羧酸外加劑配制混凝土。起初,聚羧酸外加劑主要用于配制高強、自密實、高流態(tài)等特種和高性能混凝土。隨著聚羧酸外加劑生產(chǎn)和應用技術不斷提高,產(chǎn)品逐漸系列化,成本逐漸降低,聚羧酸外加劑同樣可用于配制中低強度的高性能混凝土。隨著聚羧酸外加劑的推廣應用,對其性能特點的認識也不斷深化,即聚羧酸外加劑同樣也存在與混凝土中的其它材料(尤其水泥)的適應性問題。了解不同聚羧酸外加劑產(chǎn)品與不同水泥品種的相容性特點,對正確使用和充分發(fā)揮聚羧酸外加劑的性能有重要意義。
水泥與超塑化劑之間的相互作用是一種非常復雜的物理化學現(xiàn)象,必須做嚴謹?shù)姆治?。只有充分了解水泥?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">熟料以及超塑化劑的物理和化學性能,才可以分析這種水泥與超塑化劑作用下漿體的流變行為。而目前國內(nèi)對水泥和高效減水劑之間適應性的研究還很少,一般都是根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整,因此,開展此方面的研究對高效減水劑的合理使用及其推廣應用意義重大。
1 新型羧酸系梳形共聚物超塑化劑的分子結(jié)構(gòu)特征
羧酸系梳形共聚物根據(jù)其主鏈結(jié)構(gòu)的不同可以分為2類[1- 2]:即I 類以丙烯酸或甲基丙烯酸為主鏈,接枝不同側(cè)鏈長度的聚醚;II 類以馬來酸酐為主鏈接枝不同側(cè)鏈長度的聚醚。其中I 類又分為:(1)主鏈上帶有COO-基團,聚氧乙烯(PEO)側(cè)鏈以COO酯鍵相連;(2)主鏈上帶有COO-基,而PEO 側(cè)鏈以CON 酰亞胺鍵形式相連[3];(3)主鏈上帶有COO-基團外,還帶有磺酸根基團,而PEO 側(cè)鏈仍以COO 酯鍵形式相連[4- 5]。II類分為:馬來酸酐和烯丙醇醚的共聚物[6- 7]、苯乙烯和馬來酸酐共聚物與單甲基聚醚的接枝物[7]。這些梳形共聚物共同的結(jié)構(gòu)特征是:主鏈上都含有羧酸基吸附基團,側(cè)鏈上鏈接有PEO 提供空間位阻,不同長度的聚醚側(cè)鏈或長短不同的聚醚側(cè)鏈進行組合,在水泥顆粒上的吸附行為就不同,提供的位阻效應也不同,其分散性能也截然不同。
正是由于羧酸系梳形共聚物化學結(jié)構(gòu)上的多變性,高性能化的潛力大,才引起了世界各國學者的廣泛關注。這些聚合物可以通過改變主鏈化學結(jié)構(gòu)、側(cè)鏈聚醚種類和長度、主鏈分子量大小及分布、離子基團含量來實現(xiàn)聚羧酸外加劑的高性能化。圖1 表示聚醚側(cè)鏈長度不同的梳形共聚物分子結(jié)構(gòu)圖像[8],短側(cè)鏈的梳形共聚物空間位阻作用較弱,分散性能較差,但保坍性能優(yōu)異;長側(cè)鏈聚醚的梳形共聚物空間位阻效應強,分散效果好,但流動度損失快。長短不同的側(cè)鏈進行組合可以改變其在水泥顆粒界面的行為,既能顯示出較高的初始流動性,也具有良好的坍落度保持能力[5]。
2 外加劑與水泥適應性的主要影響因素
2.1 水泥的礦物組成
水泥的礦物組成因生產(chǎn)廠家在原材料、生產(chǎn)工藝等方面存在差別而有所不同。我國大中型水泥廠水泥熟料的主要成分波動很大,C3S 含量可以相差1 倍以上,C3A 含量則可能相差6 倍。就是同一廠家的水泥熟料其礦物成分也會有所波動,據(jù)某年調(diào)查,C3S 波動在±2.5%以內(nèi)的廠家有50%以上,C3A波動在±1%以內(nèi)的廠家有70%以上。陳建奎[9]通過對水泥熟料礦物組分C3S、C2S、C3A、C4AF 對木鈣分子的等溫吸附的研究表明,他們對木鈣減水劑的吸附程度為:C3A>C4AF>C3S>C2S,可見,鋁酸鹽相礦物對木鈣的吸附程度大于硅酸鹽相礦物。由于C3A 對木鈣的選擇吸附,使得吸附量顯著增加,這樣就會降低減水劑的減水作用。因此,在摻量相同的情況下,C3A、C4AF 含量較高的水泥漿體中,減水劑的分散效果就較差,C3A含量低而C3S 含量高的水泥對木鈣類減水劑的適應性好。四大礦物組分對萘系和聚羧酸系減水劑的吸附程度有待進一步研究。
2.2 水泥中的調(diào)凝石膏
在粉磨水泥熟料時,一般都摻加一定量的石膏共同磨細,在此,石膏起調(diào)整水泥凝結(jié)時間的作用。由于粉磨過程中,磨機內(nèi)溫度升高,使一部分二水石膏脫去部分結(jié)晶水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?,或脫去全部結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏。另外,有些水泥廠為節(jié)省生產(chǎn)成本,往往采用硬石膏(無水石膏)或工業(yè)副產(chǎn)品石膏(也是無水石膏)代替二水石膏作為水泥調(diào)凝劑,按照有關水泥標準進行產(chǎn)品檢驗時一般區(qū)別不大。但當摻外加劑時,有時卻表現(xiàn)出大相徑庭的塑化效果,尤其是以無水石膏作為調(diào)凝劑的水泥遇到木鈣、糖鈣減水劑時,會產(chǎn)生嚴重的不適應性,不僅得不到預期的減水效果,而且往往會引起流動度損失過快甚至異常凝結(jié)(速凝、假凝)。[Page]
由于石膏結(jié)晶形態(tài)不同,其對木鈣、糖鈣類減水劑的吸附能力也不同,順序為:CaSO4>CaSO4·1/2H2O>CaSO4·2H2O。在以無水石膏為調(diào)凝劑的水泥中摻加木鈣或糖鈣減水劑,再與水一起拌和時,無水石膏表面立即吸附大量的木鈣或糖鈣分子,形成減水劑吸附膜層,該膜層將無水石膏嚴密地包圍起來,使之無法溶出水泥漿體所需的SO42-離子,也就無法快速地在表面形成大量的鈣礬石,因而造成C3A 大量水化,出現(xiàn)相當數(shù)量的相互連接的水化鋁酸鈣結(jié)晶體,這一結(jié)果輕者導致混凝土坍落度損失過快,重者導致混凝土異??炷?。石膏對水泥和外加劑適應性的影響主要有以下4 個方面:
?。?)石膏細度。石膏細度不夠,使石膏溶解度不夠,產(chǎn)生速凝。
?。?)石膏用量。石膏用量不夠,不能有效控制C3A 水化。
?。?)石膏形態(tài)和種類。一般在混凝土中CaSO4 ·2H2O 的調(diào)凝效果優(yōu)于CaSO4 ·1/2H2O 和硬石膏。水泥中石膏形態(tài)對減水劑使用效果的影響與水泥中C3A 的質(zhì)量分數(shù)有關,當C3A 質(zhì)量分數(shù)高時影響較大,反之則小。影響水泥和高效減水劑流變性的關鍵參數(shù)是帶正電的空隙相活動區(qū)的數(shù)量和快速可溶的SO42-之間的平衡。如果這兩個數(shù)值的平衡狀態(tài)適當,則外加劑與水泥具有很好的適應性。
(4)石膏研磨溫度。通常情況下水泥廠為了縮短熟料的冷卻時間,經(jīng)常將溫度還比較高的熟料與石膏同磨,二水石膏在150 ℃高溫下會脫水成為半水石膏,在160 ℃以上時,半水石膏還會成為溶解性較差的硬石膏而影響水泥的適應性。
2.3 水泥細度和水泥的顆粒形態(tài)
水泥顆粒對減水劑分子具有比較強的吸附性,在摻加減水劑的水泥漿體中,水泥顆粒越細,意味著其表面積越大,則對減水劑分子的吸附量越大。所以,減水劑在相同摻量情況下,水泥細度越細,其塑化效果越差。一些生產(chǎn)廠家為追求水泥的強度,往往提高水泥的細度,對于這類水泥,為了達到較好的塑化效果,必然增加減水劑的摻量。
水泥顆粒表面的形態(tài)影響水泥表面各相生成物的數(shù)量和性質(zhì)。水泥表面生成物主要有2 種形式:一是帶正電荷的空隙相;二是帶負電荷的硅酸鹽熟料礦物相。水泥顆粒除了表面形態(tài)不同外,顆粒中C3A 的晶態(tài)結(jié)構(gòu)也是不相同的(常常把C3A的晶態(tài)結(jié)構(gòu)假定為2 種:立方體狀和斜方晶狀)。而不同晶態(tài)結(jié)構(gòu)的水泥顆粒與水反應的情況也不同。
2.4 水泥中的混合材
目前我國80%以上的水泥都摻加一定量的混合材,如火山灰、粉煤灰、礦渣粉和煤矸石等。由于混合材的品種性質(zhì)和摻量不同,減水劑的作用效果也不相同。試驗表明:減水劑對摻加粉煤灰和礦渣作為混合材水泥的塑化效果較好;而對摻加火山灰或煤矸石作為混合材水泥的塑化效果較差,若要達到相同的減水效果,需增大減水劑的摻量。
2.5 水泥的堿含量
水泥中的堿含量主要來源于所用原材料,特別是石灰和黏土,這些堿相當一部分可以在水泥生產(chǎn)過程中揮發(fā),但許多水泥廠為了節(jié)約能源,將揮發(fā)的廢氣進行回收利用,這就會使揮發(fā)的堿又沉淀下來,從而增加水泥的堿含量。堿含量對水泥與減水劑的適應性會產(chǎn)生很大的影響。隨著水泥堿含量的增大,減水劑的塑化效果變差。水泥堿含量提高還會導致混凝土的凝結(jié)時間縮短和坍落度損失增大。
2.6 水泥的陳放時間和溫度
水泥陳放時間越短,減水劑對其塑化作用效果越差。因為新鮮水泥的正電性較強,對減水劑的吸附能力較大。水泥的溫度越高,減水劑對其塑化作用越差,混凝土的坍落度損失也越快。
3 試驗部分
水泥熟料的礦物組成對坍落度經(jīng)時損失有很大的影響,但考慮到熟料礦物組成的調(diào)整將涉及熟料燒成制度的變化,對工藝控制影響較大,因此,本課題組嘗試在不改變熟料礦物組成的條件下,力求通過調(diào)整水泥組成中石膏的形態(tài)和摻量,對水泥與聚羧酸系超塑化劑相容性問題進行研究,主要考察其對水泥凈漿流動度經(jīng)時損失的影響。
3.1 試驗原材料
試驗所用的水泥由不同種類的石膏分別與熟料混合粉磨制成,比表面積為3741 cm2/g,熟料的化學組成見表1。外加劑為江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的聚羧酸系超塑化劑,摻量為1.0%。
采用德國SYMPATEC 公司生產(chǎn)的HELOS- SUCELL 干濕兩用激光粒度儀對水泥粒徑及其分布進行測試(濕法);Blaine 比表面積采用無錫建儀儀器機械有限公司生產(chǎn)的SBT- 127 型數(shù)顯勃氏比表面積儀測試。結(jié)果見表2。
3.2 試驗方法
水泥凈漿流動度按照GB 8077—2000 《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》進行測試,水灰比為0.29,減水劑摻量為水泥質(zhì)量的1.0%,測試初始凈漿流動度及1 h 時的凈漿流動度。凈漿流動度經(jīng)時損失率是以凈漿漿體攪拌結(jié)束時的流動度作為初始流動度,此后每隔1 h 測試1 次,計算各水化齡期流動度經(jīng)時損失率。為防止水分蒸發(fā),每次測試完畢后將水泥漿體密封放置。[Page]
4 試驗結(jié)果與討論
4.1 石膏摻量的影響
分別采用相同形態(tài)不同種類的石膏E 和石膏P,配制水泥,考察石膏中SO3 含量對水泥凈漿流動度及1 h 流動度損失的影響(見表3)。
表3 不同種類石膏對水泥凈漿流動度及經(jīng)時損失的影響
由表3 可知:
摻石膏E的水泥樣品,在固定水灰比和外加劑用量的情況下,隨水泥中SO3 含量的增加,流動度不斷減小,流動度經(jīng)時損失率逐漸增大。
摻石膏P的水泥樣品,在固定水灰比和外加劑用量的情況下,隨SO3 含量的增加,凈漿流動度逐漸增大,流動度經(jīng)時損失率也逐漸增大。同時,在相同條件下,摻石膏P 的水泥樣品,其流動度經(jīng)時損失率要高于摻石膏E 的樣品。
4.2 石膏形態(tài)的影響
為了考察石膏形態(tài)對水泥凈漿流動度及經(jīng)時損失的影響,選取石膏E 和石膏P,以及另外一種無水石膏Y 進行實驗。試驗過程中,分別對這3 種石膏按照一定的比例進行復配,然后與水泥熟料一起粉磨,并控制相同的細度。試驗結(jié)果見表4。
表4 石膏形態(tài)對水泥凈漿流動度及經(jīng)時損失的影響
由表4 可知:
石膏E和石膏P 復配的水泥樣品,在固定水灰比和外加劑用量的情況下,隨SO3 含量的增加,凈漿流動度逐漸增大,同時1 h 流動度經(jīng)時損失率也逐漸增大。
石膏P 和石膏Y 復配的水泥樣品,在固定水灰比和外加劑用量的情況下,隨SO3 含量的增加,流動度經(jīng)時損失率逐漸增大;并且,石膏P 與石膏Y 按照一定比例復配的樣品的1 h流動度損失率大于單摻石膏P 的樣品。
石膏E 和石膏Y 復配的水泥樣品,隨水泥中SO3 含量的增加,凈漿流動度減小,流動度經(jīng)時損失率逐漸增大。但是石膏E 和石膏Y 復配后的樣品要比單摻石膏E 的樣品損失率大。[Page]
5 結(jié)語
?。?)水泥組成中石膏對凈漿流動度損失的影響非常大,各種不同形態(tài)不同種類的石膏對凈漿流動度的影響也各有不同。
?。?)石膏含量的增加會加快水泥凈漿流動度的損失。
?。?)相同形態(tài)不同種類的2 種石膏,分別與同一種類的無水石膏復配后,其損失率大大增加。
(4)如何通過聚羧酸系超塑化劑分子結(jié)構(gòu)的改性,來提高水泥和聚羧酸系超塑化劑之間的相容性還有待進一步研究。
?。?)為更好地服務于實際工程,深入開展混凝土外加劑與水泥適應性問題的研究,并針對具體問題尋求必要而有效的技術措施是相當重要的。
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