三峽大壩混凝土快速施工方案及工藝研究

中國路面機械網(wǎng) · 2007-08-27 00:00 留言
 

      摘要:三峽主體工程的混凝土總量達2800萬m3,其中大壩混凝土約2000萬m3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進度的要求達到計劃目標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)總進度安排,其年最高澆筑量要達到500萬m3,月最高要達到40萬m3,日最高應(yīng)達到2.0萬m3以上。經(jīng)過對施工手段的多方案比較分析,在充分論證的基礎(chǔ)上,決定選用以塔式皮帶機連續(xù)輸送澆筑為主,輔以大型門塔機和纜機的綜合施工方案。在倉面工藝設(shè)計中,采用了平澆法和臺階法,同時,改革傳統(tǒng)工藝,提出并運用塔(頂)帶機新工藝。


1 概述

  三峽工程大壩為混凝土重力壩,最大壩高181m,樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量,導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。

1.1 混凝土施工強度

  三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程,其混凝土澆筑總量達1860萬m3。根據(jù)施工進展及總進度的安排,1998年為118萬m3,1999年為458萬m3,2000年為548萬m3,2001年為403萬m3,2002年計劃完成142萬m3。施工高峰時段主要集中在1999~2001年三年間,其中,以2000年的混凝土澆筑強度為最高,要求年最高澆筑量達到500萬m3,月最高達到40萬m3,日最高達到2.0萬m3以上。

1.2 混凝土施工手段

  根據(jù)對澆筑強度和施工場地分析,采用傳統(tǒng)的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的,必須尋找新型高強度的澆筑手段。

  另外,大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉,均采取間歇式給料方式,供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多,供料效率低下,多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復(fù)雜,易于錯料,更增加了施工管理的難度。

1.3 混凝土施工工藝

  三峽大壩沿縱向分若干壩段,沿壩段分若干壩塊,沿壩塊分幾十個升層,每個升層又分若干澆筑層。一個升層即構(gòu)成混凝土的一個澆筑倉位。一個混凝土倉的施工全過程是從兩個同步進行的流程開始的,一個流程是混凝土澆筑的倉面準(zhǔn)備;另一個流程是混凝土生產(chǎn)及運輸,當(dāng)兩個流程匯集到一起時,便形成倉面混凝土澆筑流程,緊后的流程則是混凝土護理。如此循環(huán)推進,三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個倉面同步澆筑的景象。

  由此可見,采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板,人工手持式振搗等已遠不能滿足如此高強度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要,必須相應(yīng)采取新的施工倉面配套和施工工藝。

2 大壩混凝土快速施工布置及方案

  以塔(頂)帶機為主,輔以大型門塔機和纜機的施工方案總體思路是:塔帶機澆筑一條龍作業(yè),生產(chǎn)效率高,適應(yīng)于連續(xù)高強度的混凝土施工,承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù);配備大型門塔機、纜機等作為輔助設(shè)備,負責(zé)金結(jié)安裝、備倉、倉面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù),避免因塔(頂)帶機的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地,以利塔(頂)帶機效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機供料線布置為一機一帶,確保塔(頂)帶機運行的可靠性。

2.1 混凝土拌和設(shè)備

  4個混凝土拌和系統(tǒng),共7座攪拌樓,常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。

 ?。?)布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓,每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#~23#壩段混凝土澆筑。

 ?。?)布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h,4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#~5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#~14#壩段混凝土。

 ?。?)布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓,生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#~10#壩段混凝土。

 ?。?)布置在左岸進廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓,生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。

2.2 混凝土澆筑設(shè)備

  主要設(shè)備有6臺塔(頂)帶機,塔帶機與拌和樓連接的6條總長3800m的膠帶混凝土輸送線,4臺胎帶機,7臺MQ2000型高架門機,2臺25t擺塔式纜索起重機,1臺K1800型塔式起重機,1臺MQ6000型門機,2臺300t履帶吊。

 ?。?)泄洪壩段 在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺塔帶機,主要用于該部位的混凝土澆筑,在壩軸線下游121 m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺K—1800型塔吊和1臺MQ2000型高架門機。其工作任務(wù)是,前期協(xié)助混凝土施工,后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。
 (2)廠房壩段 壩軸線下游44 m順軸線布置2臺頂帶機,主要用于左廠7#~14#壩段混凝土澆筑,壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺MQ2000型門機,專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機埋設(shè)件的吊裝。

 ?。?)廠房部位 在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺MQ2000型高架門機,用于左岸廠房部位的混凝土施工。

 ?。?)纜索起重機的布置 2臺擺塔式纜索起重機為廠壩第二階段工程施工提供了一個空中走廊,主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上,副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部,跨度1416m,在壩軸線長度方向可控制整個廠壩第二階段工程的長度,寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m,即2臺纜機可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。

 ?。?)公用設(shè)備 第二階段工程廠壩部分分3個標(biāo)段,由3個施工企業(yè)負責(zé)施工。4臺胎帶機、2臺300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動性強的設(shè)備不固定在一個標(biāo)段使用,根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。

3 大壩混凝土快速施工倉面配套及工藝

  采用塔(頂)帶機澆筑混凝土,其澆筑強度將成倍地提高,因此,對澆筑倉面各項資源配置無論是容量還是數(shù)量都將明顯增加,對倉面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔(頂)帶機澆筑的倉面配套

3.1.1倉面設(shè)備配套

  (1)平倉機:一般每1個塔(頂)帶機澆筑倉配置1臺平倉機和平倉鏟,死角部位輔以人工平倉振搗。

  (2)振搗機:對于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉,通常配備1臺8頭平倉振搗機加3~4部手持式振搗棒或者1臺5頭平倉振搗機加4~5部手持式振搗棒。對于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過流面等比較特殊的倉位,振搗要求比較高,一般不配平倉振搗機,直接配5~8部手持式振搗棒用人工振搗。

  (3)噴霧機:在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,每倉配備2~3部搖擺式噴霧機。

3.1.2倉面人員配套

  (1)施工人員應(yīng)按照倉位情況進行合理配置,一般素混凝土倉、少筋混凝土倉配備8~12人,多筋混凝土倉、水平鋼筋網(wǎng)倉、過流面混凝土倉配備11~16人。

  (2)倉面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位,并掛標(biāo)識牌。

  (3)倉面上配置專人分散集中的粗骨料。 

3.1.3 倉面工具配套

  (1)每個澆筑倉至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉面處理。

  (2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象,每個澆筑倉至少配備2把專用耙

  (3)配備2~3只真空吸水管,用以隨時吸除倉面的混凝土泌水或集水。

  (4)配備2臺灑水器,用以收倉后對倉面灑水養(yǎng)護。

3.1.4 其它器材設(shè)施配套

  (1) 在混凝土開倉前,保證風(fēng)、水、電通暢。

  (2) 采用平鋪澆筑法施工時,澆筑倉應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用,隨著平倉振搗的進展,及時覆蓋保溫被,保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長度,以確保保溫效果。

  (3) 雨季施工時,倉面配有彩條布和鋼筋等材料,搭設(shè)活動防雨棚等。

3.1.5倉面組織管理

  為保證塔帶機澆筑混凝土一條龍正常運行,需建立一個組織嚴密、運行高效、信息反饋及時的倉面組織管理系統(tǒng)。

  (1)綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng):對混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機電設(shè)備保障,確定拌和樓、澆筑手段及開倉時間,協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的各種矛盾,組織處理突發(fā)事情。

 ?。?)澆筑系統(tǒng)(倉面指揮):倉面指揮由澆筑隊長擔(dān)任,負責(zé)澆筑倉面的組織指揮,對倉位的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負責(zé),確?;炷翝仓|(zhì)量。

  (3)操作系統(tǒng):由調(diào)度室負責(zé)組織、協(xié)調(diào),確保各操作系統(tǒng)正常運行,拌制合格的混凝土,并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉。

3.2倉面工藝設(shè)計

3.2.1設(shè)計原則

  倉面條帶布置要盡量簡化,標(biāo)號切換次數(shù)盡可能少,塔帶機運行線路要短且易于操作,整個下料過程要易于實現(xiàn),資源配置要充分,來料流程要優(yōu)化。
3.2.2 澆筑方法及強度要求

  (1)平澆法:該方法適合于塔帶機高強度、快速運送混凝土的特點,在低溫季節(jié),除倉面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外,均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對于倉面面積小于500m2采用塔帶機入倉時,亦采用平澆法施工,澆筑時鋪層厚度可按照35~55cm下料。

  (2)臺階法:對于倉面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉位,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺階法澆筑,以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺階的一次鋪料寬度控制在8~10m以上,接頭部位臺階寬度不小于3~4m。

3.2.3 倉面設(shè)計的內(nèi)容

  倉面設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容:

  ① 倉面情況,包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級配種類要求,倉位施工特點等;②倉面預(yù)計開倉時間、收倉時間、澆筑歷時、入倉強度、供料拌和樓;③倉面資源配置,包括機具、工具、材料、人員數(shù)量要求;④倉面設(shè)計圖,圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線,混凝土種類標(biāo)號,澆筑順序等;⑤混凝土來料流程表;⑥對倉面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作;⑦對特別重要部位,必須編制專門的施工措施;⑧倉面“澆筑情況評述”,收倉后,由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對該倉混凝土澆筑情況進行簡要評述,對可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。

  倉面設(shè)計由澆筑單位提出,一式六份,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外,還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門(如拌和樓試驗室、塔帶機操作人員等)。

3.3 塔(頂)帶機澆筑新工藝

  混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工,給澆筑工藝提出了更新更高的要求,因此,除對模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外,對許多傳統(tǒng)工藝進行了改革。
3.3.1供料工藝

 ?。?)供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。

 ?。?)建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(塔帶機)—倉(澆筑倉)之間的通訊聯(lián)系或自動監(jiān)控系統(tǒng)。

 ?。?)皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板,以避免骨料分離和砂漿損失。

  (4)塔帶機輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備,卸料后及時沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

  (1)布料層面處理:用塔帶機澆筑四級配混凝土?xí)r,為便于塔帶機運輸,第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法,而改用小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。具體為:迎水面至排水管前緣區(qū)域,采用20cm厚二級配混凝土;其余部位(包括中塊)采用三級配富砂漿混凝土,層厚為一個澆筑坯層,約40 cm。

  (2)布料方向與次序:當(dāng)平澆法澆筑時,迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行;上塊澆筑方向從上往下,下塊澆筑方向從下往上,中間倉位視倉面情況確定起始下料點;

  基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉位,由低到高鋪料;

  倉內(nèi)采用多種標(biāo)號混凝土?xí)r,原則上先高標(biāo)號后低標(biāo)號的下料順序,保證高標(biāo)號區(qū)達到設(shè)計寬度要求;

  有廊道、鋼管或埋件的部位,卸料時,廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升,其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。

  當(dāng)采用臺階法澆筑時,從塊體短邊一端向另一端鋪料,邊前進、邊加高,逐步推進并形成明顯的臺階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時,采取順壩軸線方向鋪料。

  (3)鋪料厚度與寬度:鋪料厚度視混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位大小決定。勞動組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要,必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時,鋪料層厚度一般采用50cm;采用臺階法澆筑時,鋪料層厚度一般采用50cm。對于升層高度1.5m的倉位,鋪料寬度取10~12 m;對于升層高度2.0m的倉位,鋪料寬度取8~10m,臺階寬取2~3m。

3.3.3下料和振搗工藝

  對沒有鋼筋的倉面,塔帶機下料時,下料導(dǎo)管卸料口距倉面應(yīng)不大于1.5m,并均勻移動布料,堆料高度不宜大于1.0m,以免骨料分離。布料條帶清晰,并有足夠?qū)挾?。在模板周圍布料時,卸料點與模板的距離保持在1~1.5m,人工分散粗骨料后,再用平倉機將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時,嚴禁下料導(dǎo)管直接下料,由人工送料填滿。  在進行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時,盡量降低下料高度,一次卸料的堆料高度控制在50cm以下,澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時,卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5~0.8m,并加強人工平倉。

  臺階法澆筑時,平倉振搗機站在中間(第二層)的臺階上,覆蓋范圍比較理想;平層法澆筑時,平倉機一般站在層面上,緊跟下料接頭,隨時下料,隨時振搗。

  混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗,嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉,并開始泛漿為準(zhǔn),以避免欠振或過振。

  使用塔(頂)帶機澆筑的大倉位,應(yīng)配置振搗機振搗。使用振搗機時,振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中,振搗完應(yīng)慢慢拔出;移動振搗棒組,應(yīng)按規(guī)定間距相接;振搗第一層混凝土?xí)r,振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5~10 cm;振搗作業(yè)時,振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4 養(yǎng)護工藝

  (1)長期流水養(yǎng)護:根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范,混凝土澆筑后養(yǎng)護時間一般為14d,重要部位養(yǎng)護到設(shè)計齡期;但三峽工程提出了更高的要求,主體工程普遍采取了長期流水養(yǎng)護。針對這一要求,再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護工藝已不能滿足要求,必須推行新的養(yǎng)護工藝。

  旋噴灑水養(yǎng)護適合于28d以內(nèi)的較長間歇期倉面養(yǎng)護。方法是在澆筑倉面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴,若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8 B保持旋噴嘴始終不停地工作,即可做到長流水養(yǎng)護。

  噴淋管(花管)養(yǎng)護適合于正常上升倉位的四周垂直面或長間歇期倉面養(yǎng)護。方法是沿倉位邊線在模板上口(用于對倉面養(yǎng)護)或支腿(用于對側(cè)立面養(yǎng)護)上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細孔的口寸鋼管,使用時,將管兩端封堵,水霧通過細孔噴出,灑在養(yǎng)護面上。給花管不停地通水,便可保持長流水養(yǎng)護。

  (2)倉面覆蓋養(yǎng)護:覆蓋保水養(yǎng)護。該方法適合于大于28 d的長間歇倉面養(yǎng)護。方法是在養(yǎng)護倉面全面覆蓋養(yǎng)護材料,如隔熱被,風(fēng)化砂或土等,給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài),即可滿足養(yǎng)護要求。

  覆蓋灑水養(yǎng)護適合于夏季正常上升的倉面養(yǎng)護。由于倉面蒸發(fā)快,僅采取灑水養(yǎng)護不能滿足要求,因此對倉面覆蓋材料灑水養(yǎng)護效果較好。

  (3)養(yǎng)護組織管理:在三峽混凝土施工中,養(yǎng)護與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū),已經(jīng)成為一項工程。澆筑倉均配置專職養(yǎng)護人員,實行掛牌上崗。養(yǎng)護實施的記錄由養(yǎng)護專業(yè)人員及時記載,并做到真實、詳盡。

4 結(jié)論

  (1)根據(jù)三峽工程混凝土工程量巨大,施工強度特高的特點,混凝土澆筑選定以塔(頂)帶機澆筑手段為主、大型門塔機、纜機澆筑為輔的方案,經(jīng)過1999~2001年三年的工程實施,年澆筑強度均在400萬m3以上,2000年實現(xiàn)了年澆筑548萬m3、月55.35萬m3、日2.2萬m3的一系列世界記錄。

  (2)為了與選定的快速施工方案相配套,確保混凝土澆筑進度和質(zhì)量,相應(yīng)的施工工藝和倉面配套必須變革。經(jīng)過大量的研究、論證、試驗和實踐,全面推行倉面工藝設(shè)計,制定一整套嚴密的澆筑施工工藝,配備與入倉強度相匹配的倉面資源,形成了三峽工程所獨有的混凝土快速施工工法。該施工工法既有工藝硬件的突破,也有管理理念的創(chuàng)新,體現(xiàn)了澆筑工藝與澆筑手段的高度協(xié)調(diào)與融合。


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