泵送混凝土表面氣孔的形成與控制
2006-08-02 00:00
【摘 要】 對泵送混凝土表面氣孔成因進行了分析； 根據(jù)實踐經(jīng)驗， 從混凝土的水灰比、外加劑、澆注層厚、振搗等多方面總結出控制混凝土表面氣孔形成措施。
【關鍵詞】 泵送混凝土； 表面氣孔； 成因與控制
隨著建筑技術的不斷發(fā)展， 泵送混凝土施工技術在水利建設行業(yè)得到普及和應用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能， 還具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點； 而且具有施工工藝簡單、成本低、工效高等優(yōu)點。但使用中也出現(xiàn)了一些新的技術問題， 如混凝土外表面的氣孔問題， 它不僅影響混凝土耐久性， 而且影響混凝土外觀質(zhì)量。本文將對混凝土表面氣孔形成過程進行分析， 闡述如何控制混凝土表面氣孔的產(chǎn)生， 同時將施工中如何處理混凝土表面氣孔的方法介紹給大家。
1 表面氣孔產(chǎn)生原因分析
根據(jù)施工經(jīng)驗分析， 混凝土表面氣孔產(chǎn)生的原因很多， 主要有以下5 個方面。
1．1 泵送混凝土的特性
泵送混凝土要求混凝土熟料必須具有較好的和易性、流動性， 混凝土的坍落度一般要求在8～18cm 左右， 另外因輸送泵管徑的限制， 混凝土骨料粒徑一般在1～3 cm 之間， 因此泵送混凝土較非泵送混凝土每立方多用水25kg 左右， 這些水份在混凝土中以游離小水珠形式存在， 施工振搗過程中， 部分游離水珠將在振動力的影響下， 最終移動到模板與混凝土的接觸面處。模板拆除后， 水分揮發(fā)即形成可見的一個一個小孔。
1．2 振搗不充分
操作人員通常認為泵送混凝土坍落度比較大，骨料小， 水泥漿含量大， 因此可降低振搗的程度，造成振搗不充分， 當水珠移動到模板邊， 這時如繼續(xù)振搗， 這些水珠在振動力作用下游離變小或上升至頂表面。如停止振搗水珠將附在模板面， 模板拆除后， 水分揮發(fā)即形成可見的一個一個氣孔。
1．3 人為加大水灰比
泵送混凝土施工中因為各種原因經(jīng)常產(chǎn)生堵管現(xiàn)象（尤其在剛使用階段） ， 操作人員通常認為混凝土稀不易堵管， 因此施工中擅自加大水的用量。其實這樣操作不僅造成骨料離析更易產(chǎn)生堵管， 而且降低混凝土的強度， 同時影響混凝土外觀質(zhì)量。
1．4 澆筑坯層厚度大
施工中， 泵送混凝土澆筑坯層往往大于50cm ，特別是小斷面部位， 有的甚至達到100cm 以上。增加了水珠游離上升的阻力， 以至水珠附在模板面形成氣孔。
1．5 模板質(zhì)量差
模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多， 表面粗糙、變形， 增加水珠游離上升阻力； 模板縫隙較大， 操作人員害怕漏漿， 不敢振搗， 造成振搗不到位， 形成氣孔。
2 控制泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生
針對混凝土表面氣孔的產(chǎn)生原因， 施工中應狠抓以下幾方面的工作。
2．1 嚴格控制水灰比及坍落度
施工中應根據(jù)泵送混凝土特點， 選擇合適的泵型， 盡量宿短混凝土泵送距離、減少坍落度， 增大骨料粒徑， 選用中粗砂， 以減少單位用水量。
根據(jù)我們的施工經(jīng)驗， 入泵時的混凝土坍落度應控制在8 ～ 14cm 之間， 水灰比控制在0.45 ～0.55 ， 砂率控制在38 %～42 %之間， 而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/ m3 。同時加強對操作人員的培訓教育， 嚴格按混凝土配料單施工。
2．2 采用“雙摻”技術， 減少單位用水量
“雙摻”即摻用外加劑和粉煤灰。外加劑選用高效減水泵送劑， 質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求， 摻量通過試驗確定； 粉煤灰摻用Ⅰ級粉煤灰。實踐證明采用“雙摻”技術， 效果明顯。
2．3 嚴格控制澆筑坯層厚度
施工中應嚴格控制澆筑坯層小于30cm ， 常用的控制方法是在模板上每30cm 作明顯標志， 對于較小較深的結構， 根據(jù)斷面尺寸按照坯厚30cm 計算出混凝土量， 在混凝土拌和摟用拌和盤數(shù)控制。
2．4 振搗充分
保證施工振搗充分到位是根本問題， 因此， 建議在施工前根據(jù)不同的混凝土斷面及坍落度進行振搗試驗， 確定最佳振搗時間， 并編制作業(yè)指導書， 組織相關人員培訓學習， 使其撐握振搗要點。另外施工中加強值班檢查督促， 劃定職責范圍， 責任到人，制訂必要的處罰措施， 以確?；炷恋恼駬v質(zhì)量。
2．5 模板質(zhì)量控制
優(yōu)先采用大型新鋼模， 同時盡量減少鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)。如必須使用木模板建議做成企口縫， 以減少漏漿。鋼模安裝時采用海綿條夾縫， 或玻璃膠堵縫等，避免漏漿。另外加強模板維護保養(yǎng)， 拆模時不亂丟、亂撬、亂摔， 做到文明施工， 變形的模板不使用。
3 表面氣孔處理
混凝土表面氣孔種類較多， 有的氣孔較小較稀， 不影響混凝土外觀質(zhì)量可不處理。氣孔面積較大、較多、較密， 影響外觀， 必須進行處理。簡單的處理方法有兩種。
（1） 模板拆除后， 在混凝土表面尚有水份的情況下， 及時用干水泥涂抹， 用笤帚或水泥袋等對混凝土面反復搓抹， 將水泥嵌入氣孔中， 然后將混凝土面的多余水泥擦凈， 處理后基本看不出經(jīng)處理的跡象。采用本辦法處理的時機很重要， 一定要在剛脫模板后混凝土面未退顏色前進行， 才能保證色質(zhì)一致。本辦法適用混凝土面局部氣孔處理。
?。?） 模板拆除后， 混凝土面用水泥漿（黑白水泥比6 ◇4） 滿刮， 然后用漆刷（毛刷） 在混凝土面上來回刷三到四次， 使水泥漿嵌滿氣孔， 然后用干抹布將混凝土面上多余水泥漿擦凈， 經(jīng)處理的混凝土表面光滑發(fā)亮。
4 結語
人們越來越重視建筑物的外觀質(zhì)量。江蘇省水利廳發(fā)布的《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》對建筑物的外觀質(zhì)量提出了明確要求， 規(guī)定優(yōu)良工程的外觀得分應達到85 分以上， 因此， 對于以混凝土為主的水工建筑物來講， 掌握泵送混凝土的施工技術是關鍵。
施工中只要嚴格控制混凝土水灰比、單位水泥用量、坯層厚度及振搗力度等每一個施工環(huán)節(jié)， 就能避免泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生。
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