提高復(fù)配外加劑產(chǎn)量和質(zhì)量的技術(shù)措施

　　一、復(fù)配外加劑沉淀物產(chǎn)生的原因任何一種復(fù)配的外加劑，均有不溶的沉淀物，區(qū)別只是數(shù)量的多少和是否多到有害的程度而已。

　　1.絮狀物主要來自復(fù)配原料的包裝物。在向攪拌缸內(nèi)傾倒加料時，附著的扎袋繩、編織袋袋口松散的織絲、縫包機線以及撕裂的內(nèi)膜小片等，都會因為不注意被一起投入攪拌缸，而進入水劑復(fù)配產(chǎn)品中。此類屑絮，主要危害的是復(fù)配廠內(nèi)的設(shè)備，如：攪拌漿軸、自吸泵軸和堵塞管道閥門，一般危害延伸不出廠區(qū)。

　　2.原料的原生不溶物沉淀原則上復(fù)配配方中的所有組分均含有不溶物，但數(shù)量以萘系母料為最多（因其所占份額比例最大）。特別是位于北方產(chǎn)煤區(qū)，并以煤為燃料、采用熱煙氣（一次性熱介質(zhì)）烘干工藝的萘系合成廠為最。這種烘干制粉工藝熱風(fēng)爐出來的熱煙氣在進塔前一般由旋風(fēng)式收塵（一級）、多管式或脈沖袋式收塵（二級）所組合的二級系統(tǒng)予以除塵凈化。但若疏于管理，除塵器即成擺設(shè)，根本不除塵。此時大量細粉粒狀物料懸浮在熱煙氣中，與熱煙氣一并進入烘干塔，最終落入產(chǎn)品中。浙江某小型復(fù)配廠采用天津某廠生產(chǎn)的低濃度萘系作母料，月均消耗85噸粉劑，一個直徑4.6米的儲罐，短短兩個月就淤積1.1米厚。這類不溶物多為細粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃盡的半焦及未燃的煤末組成。其中，多孔的半焦危害較烈，因其性能類似活性碳，多貫通微孔，吸附能力強，會降低外加劑的減水性能。而采用二次熱介質(zhì)的烘干工藝，如用導(dǎo)熱油套管加熱潔凈空氣再入塔的，不溶物沉淀就基本沒有。

　　極個別的情況下，原料原生不溶物中還可能會有小的螺絲、螺帽、掃帚棒、樹枝、小石子、沙子等雜物，形形色色，甚至還會有煙蒂，當(dāng)然這些是特例。

　　水劑配方中原生不溶物沉淀較多的組分還有糖鈣（約2%～4%）、木鈣（約1%～2.5%）、木鎂（約0.8%～1.6%）等。

　　3.復(fù)配后產(chǎn)生的二次沉淀如果在復(fù)配配方中所選用的原料（鹽類）其陽離子均為堿金屬的話，原則上無二次沉淀發(fā)生。但如有鈣鹽，鎂鹽（即堿土金屬鹽）存在，同時又引入了有機的羥基羧酸鹽；如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、水楊酸、乳酸、葡萄糖酸的鹽；或無機的磷酸鹽、多聚磷酸鹽、焦磷酸鹽的話，由于這些鹽類在水溶液中電離，兩種原料的陰陽離子互相交叉置換，就會生成新的、溶度積更小的鹽類而產(chǎn)生二次沉淀，沉淀物的總量會一下子增加很多。所以復(fù)配廠在設(shè)計配方選料搭配時應(yīng)首先考慮到二次沉淀的有害影響。

　　4.低溫季節(jié)硫酸鈉的飽和析晶沉淀不同溫度下硫酸鈉（在水溶液中的存在形式為Na2SO4·10H2O）在水中的飽和溶解度有所差別：30℃為40.8%；20℃為19.4%；10℃為9.0%；0℃為5.0%，其特征是在20℃以下有一個陡降。10水硫酸鈉在降溫速率緩慢的低溫氣候條件下，結(jié)晶會發(fā)育得很好，呈有連體底座的晶簇，這種連體底座的晶簇會將管道完全堵死，故而危害極大。

　　二、減輕、消除沉淀物的措施1.設(shè)一前一后兩道過濾網(wǎng)。分別在攪拌缸的投料孔處設(shè)一個篩網(wǎng)，在攪拌缸出口處安裝一個帶有活蓋的濾清桶。一前一后配置兩道濾網(wǎng)，再加上定時開蓋清淘，即可克服絮狀物的危害。

　　2.在選擇低濃萘系原料供應(yīng)商時，除了考慮性價比等因素外，尚要考察其烘干工藝和該企業(yè)的設(shè)備管理水平（尤其要注意收塵設(shè)備的完好），同等條件下優(yōu)先使用二次熱介質(zhì)烘干工藝，以降低原生煤灰質(zhì)沉淀物。

　　3.設(shè)容量在15噸、高徑比（H∶Ф）4∶1左右的預(yù)沉淀罐，將出料管位置設(shè)在水平1米以上，并在生產(chǎn)及發(fā)貨間留有充裕的沉淀澄清時間，使產(chǎn)品能在此罐內(nèi)停留24小時后再泵入大貯罐或出廠，可在一定程度上減少最終客戶所用的產(chǎn)品中的不溶物數(shù)量。

　　4.大貯罐及預(yù)沉淀罐設(shè)清淤入孔，定期清淤。

　　5.告知用戶，須定期（3～4個月）清洗攪拌樓的加劑儲罐、泵和管閥系統(tǒng)。尤其是要徹底清洗閥門，以免閥體部位因失速降沉、不溶物日久積淤，致使閥體關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生余瀝性滲漏，以致外加劑超劑量加入引發(fā)混凝土質(zhì)量事故（特別多發(fā)于低氣溫季節(jié)）。

　　6.在每年氣溫開始降至15℃以下時，就要考慮摻用一定比例的高濃萘系原料來勾兌、調(diào)整降低水劑產(chǎn)品中的Na2SO4·10H2O的濃度，使其務(wù)必要低于該時間段有可能出現(xiàn)的最低氣溫下的飽和溶解度，以避免產(chǎn)生析晶堵管。這里需要提醒的是，Na2SO4·10H2O的分子量為322，而Na2SO4的分子量為142，兩者相差2.27倍，在作勾兌、調(diào)整計算時勿出錯。

　　7.盡量選用不致產(chǎn)生二次沉淀的原料組合，如木鈣與磷酸鹽的搭配，以期從源頭上堵住二次沉淀的生成。

　　三、提高復(fù)配廠攪拌缸產(chǎn)量的兩個措施復(fù)配廠的生產(chǎn)配方中，除了蔗糖、羥基羧酸鹽類（系結(jié)晶體）為重質(zhì)體以外，萘系母料、木質(zhì)素（鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽）、糖鈣等占絕大部分的投料均為輕質(zhì)體，且入水極易結(jié)團（類似沖泡奶粉），大量料團漂浮在攪拌缸的液面之上，隨著攪拌漿軸形成的渦流作無效的同步空轉(zhuǎn)（結(jié)團物料與溶液之間無相對沖刷運動），溶解速率很慢，影響了攪拌缸的產(chǎn)量。針對這個矛盾，加工兩個可以上下活動、調(diào)整的套節(jié)，分別設(shè)置在攪拌軸和缸壁的管桿上，用以固定約10cm～15cm左右寬的一張篩網(wǎng)框（網(wǎng)孔1cm左右），其高度以篩網(wǎng)框的中心線與缸內(nèi)淺錐形液面同高為宜。由于篩網(wǎng)框攔阻了結(jié)團的漂浮物料，使得攪拌漿軸形成的旋渦水流得以沖刷、剝蝕料團，這樣可提高溶解、生產(chǎn)的效率。

　　如果再配以一臺小型管道泵和一個長條管形花灑（蓮蓬頭），用壓力噴出一條形射流，并對準(zhǔn)篩網(wǎng)框所攔阻的料團噴射，由于旋渦水流和條形射流兩種作用所形成的沖刷、剝蝕效能的雙重疊加，溶解速率將再次得以提高。

　　某小型復(fù)配廠采用以上篩網(wǎng)框措施，原溶解9.5噸產(chǎn)品需耗時6個小時，現(xiàn)縮短為4.5個小時；再采用管道泵、長條管形花灑措施，則進一步縮短為3.9個小時，大大提高了攪拌缸的產(chǎn)量。