混凝土攪拌站的安裝與調試
2006-05-03 00:00
摘要：介紹了混凝土攪拌站的結構和安裝方法；論述了混凝土攪拌站的安裝調試是確保設備安全運行的重要環(huán)節(jié)；強調了安裝調試人員技術水平和技術素養(yǎng)是保證設備安裝質量的關鍵所在。
關鍵詞：混凝土攪拌站；安裝人員；技術水準；安裝和調試
0 引言
我國的混凝土攪拌技術近年來有很大進步，在大城市已基本實現(xiàn)混凝土預拌化，隨著科技的發(fā)展，用戶對混凝土攪拌站的生產率及設備生產的連續(xù)性要求也在不斷提高，這就要求混凝土攪拌站的供貨商必需提供高質量的設備。
混凝土攪拌站的供貨商(或設計制造廠家) 除了注重攪拌站的部件設計及配置的科學性和合理性外，混凝土攪拌站的安裝與調試也是關系到設備的質量與用戶評價的一個重要環(huán)節(jié)。
商品混凝土攪拌站為裝配式鋼結構，由鋼排架，配料層、攪拌層等組成。主站外設骨料配料機(包括骨料倉及骨料配料裝置) 、輸送砂石骨料用的皮帶輸送機。螺旋給料裝置、水泥及粉煤灰倉由用戶自選。站內有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、予加料斗、混凝土攪拌機、出料斗等機械設備，還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設備。作者以強制式混凝土攪拌站為例，介紹了城市用商品混凝土攪拌站的安裝及調試情況。
1 結構部分的安裝
1. 1 安裝前的準備工作
(1) 安裝前，安裝人員要仔細熟悉圖紙及有關技術文件，選擇適當的起吊設備，并根據所用的起重設備，確定安裝方案。
(2) 安裝前，安裝人員應做好各部分構件的清點和檢修工作。對有變形和損傷的構件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鉆的孔要補鉆(不得火焰成孔) ，漏焊的要補焊，補焊時，要嚴格按焊接工藝要求進行，以防變形。
(3) 各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。
(4) 準備安裝用的起重設備應依據主站屋頂高度、攪拌平臺組合件質量及平臺所在標高及稱量平臺組合件質量及平臺所在標高進行配備，選用合適的起重設備。
(5) 合理編制安裝工藝。
1. 2 安裝順序、方法及要求
整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝， 應符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，并符合以下要求。
1. 2. 1 基礎工程
攪拌站所有混凝土基礎由用戶根據供貨商提供的平面基礎圖，勘測當地實際地質條件，自行設計、制作。按設計圖紙設置定位標記，畫出鋼結構的安裝軸線，并嚴防在施工過程中走樣。為了保證安裝的順利進行，建議土建施工單位將柱腳基礎支撐面一次澆筑到設計標高， 地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中， (以主站為例) 預先做好固定螺栓的樣板，在澆筑混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應孔內，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，并劃出中心線，在螺栓外露部分涂抹一層凡士林，并用油布包扎，以防螺栓銹蝕及損壞。全部基礎工程應一次交工驗收，土建單位竣工的混凝土基礎的允許偏差為:以攪拌站十字中心線作為基準，用經緯儀找準各相關尺寸。相鄰立柱間距±1 mm ，對角線間距±2mm。主站基礎的允許偏差為±3 mm ，基礎面傾斜度1/ 2 000。皮帶輸送機橋柱基礎的允許偏差為±2mm ，基礎面傾斜度1/ 1 500。
1. 2. 2 結構部分的安裝
1. 2. 2. 1 主站結構的安裝
安裝人員在對用戶提供的混凝土基礎驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。
立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結構。然后，檢查平臺4個下法蘭，使其兩對角線誤差≤4 mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應調整4 根立柱，2立柱對角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過允差，應予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經校正后的實際誤差。
在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明) 。隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺上法蘭孔調整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。
在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應對排架及平臺全面進行檢測。主站結構安裝完畢后，可以進行進料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝，經檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設備有困難，可分片組裝。
在隨后進行的外圍結構安裝時，先檢查外圍結構的橫、豎撐等構件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴孔洞等在現(xiàn)場進行，切割時應使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。
1. 2. 2. 2 皮帶輸送機橋架的安裝
輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調整膠帶機各機械部分，調好后將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。
1. 2. 2. 3 安裝注意事項
(1) 在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定進行高空作業(yè)。
(2) 鋼結構的聯(lián)接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯(lián)接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦系數不小于0. 35 ， 接合面貼合度不小于85 % ，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。
(3) 在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580N·m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，并應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。
(4) 整個鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固(臨時固定) 。
(5) 構件在現(xiàn)場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工后，應涂一次油漆。
(6) 為了便于工地安裝，主要結構件，包括上排架、攪拌層平臺、配料層平臺等在廠內拼組后均應打鋼印編號?，F(xiàn)場安裝時，應嚴格按編號組裝各個構件。主要構件的編號方法，打號位置，以及編號要求見混凝土攪拌站編號說明。
2 機械部分的安裝
2. 1 安裝前的準備工作
(1) 安裝人員應熟悉并掌握圖紙及有關技術條件，應按照總裝圖標出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合SDZO18 - 85《裝配通用技術條件》的要求。必要時應在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應編制安裝方案，并由工地主管技術負責人審定批準。
(2) 所有部件應開箱檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證和使用說明書。在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。
(3) 按安裝方案準備安裝器材和起重設備。
2. 2 安裝順序、方法及要求
(1) 首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。
(2) 攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調整位置。
(3) 卸料裝置的安裝。
1) 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機內的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。
2) 粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。
(4) 粉料配料系統(tǒng)的安裝。
1) 按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。
2) 將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。
(5) 氣路控制系統(tǒng)的安裝。
1) 安裝前，應首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內清潔。
2) 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。
3) 元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應加密封膠帶。安裝完畢后應用0. 7MPa 壓縮空氣進行歷時5min 的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。
4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。
(6) 水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應用生膠帶密封防漏，安裝后應進行耐壓試驗，壓力0. 7MPa ，歷時5min ，不得有泄漏。
(7) 外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應用生膠帶密封防漏，并進行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。
(8) 皮帶輸送機的安裝。安裝前，應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否則，應及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應粘牢。
(9) 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。
(10) 除塵裝置的安裝。
1 ) 扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管裝上。
2) 配料層還設有呼吸袋2 個，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調至最高，把各軟管裝上。
2. 3 安裝應注意的事項
(1) 安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。
(2) 為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。
(3) 在稱斗安裝調整中，應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度< 0. 5°，并注意安裝稱斗與結構的接地線，以避免傳感器在偶然過電(如電焊) 時損壞。
(4) 氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。
3 結束語
機械設備安裝完畢后，應與電控系統(tǒng)連線。經檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調試。調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術參數。對于各種數據，須經用戶驗收合格后，方可進行正式生產。商品混凝土攪拌站的安裝過程大致如此。當然，諸如安裝人員的素質與技術水平高低，野外作業(yè)受氣候的影響大小，輔助設備到位與否，在很大程度上也影響著攪拌站的安裝質量，在此不一一贅述。
作者簡介：常建軍(1968 - ) ，男，河南林州人，水利部鄭州水工機械廠生產安全處處長，工程師，從事混凝土攪拌站的設計研究和生產管理方面的工作。
編輯：
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