水泥廠要成為吃“廢”大戶

　　北京水泥廠從一開始建設就注定了它是一個環(huán)保型的企業(yè)——水泥廠的主要原料是石灰石、石膏粉和粘土。當初定的方案是不準用粘土，要用電廠的粉煤灰來代替，其中的氧化硅含量不夠，就用石英砂巖來補充。這就促使我們率先在生產工藝上使用雙摻粉煤灰工藝，不征用土地，既保護了土地資源，又減少了電廠粉煤灰對首都大氣環(huán)境的污染。

　　我們廠在昌平區(qū)，離八達嶺長城28公里，離十三陵水庫14公里，處在北京的上風口，特殊的地理位置決定了我們在環(huán)保方面要比別人做得更好。為此我們廠成為全國第一家選定廠址先通過環(huán)境保護評估審查后立項的水泥企業(yè)。建廠之初，我們在建設資金不到位、投資減少的情況下，把有限的資金用在刀刃上，盡可能地選用具有90年代國際先進水平的生產技術和環(huán)保設備。投產6年來，北京環(huán)保局、環(huán)境保護檢測中心分別對我廠進行了嚴格檢測，窯尾大布袋收塵器排放濃度僅為3.17毫克／標立方米，整個廠區(qū)環(huán)境不僅達到旅游風景區(qū)空氣質量標準，也達到國際環(huán)保先進水平。因此，我們認為水泥廠的形象主要取決于企業(yè)主要領導的環(huán)保意識是否強，主要的環(huán)保設備是否安裝到位，尤其重要的是管理到位。強且到位，粉塵排放就可以減少到最小程度，逐步實現清潔化生產。我廠窯尾大煙囪收塵率達99.99％以上，連續(xù)被北京市人民政府評為“首都綠化、美化花園式工廠”和“外事接待先進單位”就是一例。另外我還要向大家鄭重說明，水泥廠在生產水泥的過程中，它的自凈能力是所有工業(yè)企業(yè)中最強的。我們廠每年要消耗近10萬噸煤，卻從來沒有廢渣，只有合格的水泥產品。自已不排渣，還可以對電廠、鋼廠等企業(yè)排出的無法處理的“廢渣”進行無害、高效、資源化處理。還有，我們還利用水泥回轉窯爐內氣體溫度高、廢棄物在爐內滯留時間長、自凈化程度高、二次污染可處理徹底等優(yōu)點，在市環(huán)保局和市計委的支持批準下，從1999年開始，用水泥窯焚燒處理工業(yè)有害固廢物，為保護首都環(huán)境而努力，從而使水泥廠從利廢企業(yè)逐步跨入環(huán)保行業(yè)。

　　此外，我們還積極響應國家關于發(fā)展散裝水泥的號召，堅持保護環(huán)境同發(fā)展生產并舉的方針，以強烈的社會責任感，大力開展推散工作。 1995年試生產當年推散率即達到95.6％，1996年達到94.3％，1997年達到95.8％，1998年達到94.8％，1999年達到96.2％，2000年達到96.4％，大大超過市散辦倡導的70％的推散要求，在國內同等規(guī)模水泥企業(yè)中遙遙領先。當然，我們在推散過程中也不是一帆風順的，1994年12月底轉入試生產時，正趕上市場經濟艱難起步，水泥原屬國家統配物資，所以原設計中火車發(fā)散能力為70％，汽車發(fā)散能力只為30％。而水泥不再由國家統一調配后，企業(yè)完全改為自主銷售。我廠是直接向運距在50公里左右的各大混凝土攪拌站和其他施工現場發(fā)散，而這些用戶都沒有火車專用線。所以，設計中火車發(fā)散能力為70％的裝備設施閑置，只能完全依靠發(fā)散能力為30％的汽車散裝設施承擔100％的散裝水泥出廠任務，導致散裝水泥出廠受到限制。為了順應歷史潮流，我們迅速調整了經營戰(zhàn)略，把推散工作貫穿進生產的整個過程，與生產經營指標同部署、同考核、同檢查。還在企業(yè)內部制定了嚴格的限制袋裝、發(fā)展散裝的規(guī)定。第一，在數量上限制、控制；第二，在價格上限制，對袋裝水泥銷售要價高。我們還抓住北京發(fā)展商品混凝土的機會，繞開經銷商，開辟以各大商品混凝土攪拌站為主的營銷渠道，建立產銷直接見面的營銷方式，在資金異常緊張、沒有流動資金的情況下，一面全力組織生產、開拓市場，一面以貸款和自籌資金的方式，組建了散裝水泥運輸車隊，使我廠具備了推散工作的有利條件。經過幾年的努力，我廠散裝水泥已覆蓋了全市80％左右的混凝土攪拌站，形成水泥推散的主渠道。

作者：北京水泥廠廠長 沈鑫根